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PropriĂ©tĂ©s mĂ©caniques des revĂȘtements durs utilisĂ©s sur les outils d'usinage et de fraisage

Testing of Hard Coatings | Fischer Nanoindentation

Les revĂȘtements durs sont utilisĂ©s Ă  de nombreuses fins industrielles. En particulier pour l'usinage et le fraisage, les outils utilisĂ©s sont fabriquĂ©s avec des matĂ©riaux de coupe Ă  revĂȘtement dur. En fonction du domaine d'application, des solutions de revĂȘtement spĂ©cialisĂ©es ont Ă©tĂ© dĂ©veloppĂ©es pour amĂ©liorer la rĂ©sistance Ă  l'abrasion et, par consĂ©quent, la durabilitĂ©. ContrĂŽler la qualitĂ© de ces revĂȘtements en fonction de propriĂ©tĂ©s de matĂ©riaux distinctes telles que la micro-duretĂ© est un dĂ©fi de taille pour la plupart des technologies de mesure.

En rĂšgle gĂ©nĂ©rale, les outils d'usinage tels que les forets et les inserts indexables sont protĂ©gĂ©s contre l'abrasion par des revĂȘtements durs, car la duretĂ© et la viscositĂ© de l'arĂȘte de coupe sont dĂ©finies par le revĂȘtement et non par le substrat plus mou. Mais les revĂȘtements appliquĂ©s par dĂ©pĂŽt physique ou chimique en phase vapeur (PVD ou CVD) comme le nitrure de titane (TiN) ne font souvent que quelques micromĂštres d'Ă©paisseur, ce qui rend trĂšs difficile la dĂ©termination de leurs propriĂ©tĂ©s matĂ©rielles par des mĂ©thodes classiques de mesure de duretĂ©. Cependant, le test d'indentation instrumentĂ© ("micro-hardness testing") permet une mesure prĂ©cise mĂȘme sur des revĂȘtements trĂšs fins (nĂ©cessitant des profondeurs de pĂ©nĂ©tration trĂšs faibles) tout en empĂȘchant toute influence du substrat sur les mesures. Le FISCHERSCOPEÂź HM2000 fonctionne selon ce principe de mesure, dĂ©terminant avec prĂ©cision non seulement la duretĂ© Martens (HM) de la couche mais Ă©galement d'autres paramĂštres, tels que la dĂ©formation Ă©lastique.

Le microscope intĂ©grĂ© de l’instrument permet un positionnement exact mĂȘme sur de petites formes. Étant donnĂ© que le processus de revĂȘtement gĂ©nĂšre une surface rugueuse, il est recommandĂ© de rĂ©pĂ©ter les mesures plusieurs fois afin d'obtenir une valeur moyenne significative; les Ă©tapes de positionnement prĂ©cis du HM2000 permettent de programmer et de reproduire automatiquement ces mesures facilement. Les rĂ©sultats typiques pour la dĂ©termination de la duretĂ© du revĂȘtement TiN sur un trĂ©pan de forage sont prĂ©sentĂ©s Ă  la figure 1.

L'Ă©cart type reflĂšte le degrĂ© de rugositĂ© de surface du revĂȘtement. Mais malgrĂ© la rugositĂ©, les mesures rĂ©pĂ©tĂ©es permettent de caractĂ©riser exactement la duretĂ© du revĂȘtement. Entre la prĂ©paration simple des Ă©chantillons et sa manipulation intuitive, le FISCHERSCOPEÂź HM2000 garantit des tests de micro-duretĂ© rapides et efficaces sur des revĂȘtements industriels aussi durs et fins.

Pour la dĂ©termination exacte des propriĂ©tĂ©s essentielles de rĂ©sistance Ă  l'usure, telles que la duretĂ© ou la ductilitĂ©, des revĂȘtements durs sur les outils d'usinage et de fraisage tels que les forets ou les inserts, le FISCHERSCOPEÂź HM2000 facile Ă  utiliser est le bon instrument. Pour plus d'informations ou des mesures d'Ă©chantillons, veuillez contacter votre reprĂ©sentant FISCHER local.

FISCHERSCOPEÂź HM2000
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