Les principes physiques et les plus importants facteurs d'influence
L'épaisseur des couches peut être mesurée en utilisant de manière non destructive la méthode d'induction magnétique. La condition préalable pour cela est un matériau de base magnétisable, par exemple en acier ou en fer. Le revêtement, d'autre part, doit être non magnétique. Ce processus est donc adapté à la mesure des revêtements galvaniques tels que le zinc et le chrome, ainsi que des peintures et des matières plastiques.
Voilà comment la mesure fonctionne
La sonde de mesure à induction magnétique est constituée d'un noyau en fer autour duquel une bobine d'excitation est enroulée. Un courant alternatif à basse fréquence circule à travers cette bobine (typiquement dans la plage Hz). Cela crée un champ magnétique alternatif autour des pôles du noyau de fer.
Maintenant, lorsque le pôle de la sonde se rapproche d'un objet magnétisable, par exemple une pièce en fer, le fer renforce le champ magnétique alternatif. Une bobine de mesure enregistre cette augmentation en tension. La différence de tension dépend de la distance entre le pôle et la pièce de fer. Pour les pièces revêtues, la distance correspond à l'épaisseur de la couche.
Voici à quoi vous devez faire attention pendant la mesure
Toutes les méthodes de test électro-magnétiques sont des méthodes comparatives. Cela signifie que le signal mesuré est comparé à une courbe caractéristique, qui est stockée dans le dispositif. Pour que le résultat soit correct, la courbe caractéristique doit être adaptée aux conditions de la mesure. Ceci est réalisé par un étalonnage.
Une bonne calibration fait toute la différence!
Les facteurs qui affectent considérablement les résultats d'une mesure comprennent: la perméabilité magnétique du matériau de base, la géométrie de l'échantillon et la rugosité de la surface. En outre, l'opérateur peut également influencer le résultat.
Perméabilité magnétique
La perméabilité magnétique indique dans quelle mesure un matériau s'adapte à un champ magnétique. Des substances telles que le fer ou le nickel présentent une perméabilité élevée. Ils se sont magnétisés et renforcent le champ magnétique.
Etant donné que la perméabilité est différente pour les métaux et leurs alliages, le dispositif de mesure doit être recalibré lorsque le matériau change.
Les surfaces courbes
Dans la pratique, la plupart des erreurs de mesure se produisent en raison de la forme de l'échantillon. Avec des surfaces courbes, la proportion du champ magnétique qui passe à travers l'air est différent. Par exemple, si un dispositif de mesure est calibré sur une feuille plane, mesurer sur une surface concave conduirait à un résultat inférieur, alors que la mesure sur une surface convexe conduirait à un résultat supérieur. Les erreurs se produisant dans ces cas-là peuvent être plusieurs fois la valeur réelle </ p>
Petites pièces plates
Un effet similaire peut se produire si l'échantillon est faible ou très mince. Egalement dans ce cas, le champ magnétique va au-delà de l'échantillon et dans l'air, ce qui fausse systématiquement les résultats de mesure. Pour éviter ces erreurs, vous devez toujours calibrer sur une partie non revêtue qui correspond au produit final .
Rugosité
Pour les surfaces rugueuses, le résultat peut être déformé selon que le pôle de la sonde est placée dans une « vallée » ou sur un « pic » du profil de rugosité. Avec de telles mesures, les résultats varient considérablement et il est conseillé de répéter les mesures à plusieurs reprises afin d'accumuler une moyenne stable. En général, la mesure d'épaisseur du revêtement sur des surfaces rugueuses fait uniquement sens si le revêtement est au moins deux fois aussi épais que les pics de rugosité sont élevés.
Pour une meilleure précision, Fischer offre des sondes avec des pôles particulièrement grands, ainsi que sondes composées de deux pôles. Ces sondes intègrent le profil de rugosité et donc permettent de réduire la dispersion des valeurs mesurées.
Influence de l'utilisateur
Enfin et surtout, la façon dont le dispositif de mesure est utilisé joue également un rôle important. Assurez-vous que la sonde soit disposée verticalement sur la surface et sans pression. Pour une meilleure précision, un support peut être utilisé pour abaisser automatiquement la sonde sur l'échantillon.
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