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Les avantages de l'analyse et de la mesure des matériaux dans l'industrie aérospatiale

10. August 2021

Les avantages de l'analyse et de la mesure des matériaux dans l'industrie aérospatiale

L'analyse et la mesure des matĂ©riaux sont des Ă©lĂ©ments essentiels du processus de fabrication pour un large Ă©ventail d'industries, y compris le secteur aĂ©rospatial. Ces processus font appel Ă  divers instruments qui testent un composant ou un matĂ©riau pour dĂ©terminer certains aspects de sa composition, tels que la conductivitĂ© ou l'Ă©paisseur du revĂȘtement. Dans l'industrie aĂ©rospatiale, certains matĂ©riaux manufacturĂ©s sont si volumineux qu'ils doivent ĂȘtre testĂ©s directement sur le sol de l'usine plutĂŽt que dans un environnement de laboratoire. Dans ces cas, les instruments de mesure portatifs sont particuliĂšrement efficaces.

L'analyse de la composition des matĂ©riaux est essentielle pour les mĂ©taux (tels que les alliages d'aluminium ou de titane), les revĂȘtements et les plastiques dans l'industrie aĂ©rospatiale. Les donnĂ©es recueillies peuvent ĂȘtre utilisĂ©es pour tirer des conclusions sur l'efficacitĂ©, la sĂ©curitĂ© et les performances desdits matĂ©riaux, en veillant Ă  ce que les produits finalisĂ©s fonctionnent de maniĂšre fiable dans des conditions atmosphĂ©riques exigeantes. Ces procĂ©dures de contrĂŽle de la qualitĂ© contribuent non seulement Ă  certaines mesures de sĂ©curitĂ©, telles que la prĂ©vention des whiskers d'Ă©tain, mais aussi Ă  la rĂ©duction du poids, Ă  l'augmentation du rendement Ă©nergĂ©tique, et plus encore.

Nanoindentation for Aerospace Parts and Products

La nanoindentation est un type d'analyse des matĂ©riaux qui permet de tester la duretĂ© des revĂȘtements et des surfaces solides. Contrairement aux autres mĂ©thodes traditionnelles de test de la duretĂ©, ce procĂ©dĂ© mesure plusieurs caractĂ©ristiques du matĂ©riau. Plus prĂ©cisĂ©ment, il mesure l'Ă©lasticitĂ© et les capacitĂ©s plastiques du matĂ©riau, notamment le module d'indentation, la duretĂ© et le fluage. La nanoindentation est remarquablement prĂ©cise, car elle mesure les matĂ©riaux jusqu'au nanomĂštre.

Les fabricants utilisent des outils de nanoindentation spĂ©cialisĂ©s pour tester les matĂ©riaux pendant le processus d'assurance qualitĂ© de l'aĂ©rospatiale. Ces appareils peuvent effectuer des tests au niveau des particules grĂące Ă  des nanotechnologies de pointe. Certains modĂšles de nanoindentation, comme le FISCHERSCOPEÂź HM2000, peuvent effectuer des tests supplĂ©mentaires, comme les fluctuations de tempĂ©rature. Cette mesure est essentielle pour dĂ©terminer la transition vitreuse des plastiques aĂ©ronautiques, ce qui garantit une application plus sĂ»re. En outre, le FISCHERSCOPEÂź HM2000 peut tester la durabilitĂ© des peintures et des revĂȘtements galvanisĂ©s, ainsi que des surfaces composites et plaquĂ©es or. Ces fonctions sont essentielles pour les produits tels que les cartes de circuits imprimĂ©s qui alimentent les Ă©quipements aĂ©rospatiaux.

Analyse des matériaux dans la fabrication aérospatiale

Des lancements de fusĂ©es aux voyages en avion, l'industrie aĂ©rospatiale comporte de nombreuses opĂ©rations Ă  fort enjeu. Cela signifie que le moindre dĂ©faut dans un composant peut conduire Ă  une catastrophe, d'oĂč la nĂ©cessitĂ© de une technologie de mesure hautement fiable.

Chez Helmut Fischer, nous sommes spĂ©cialisĂ©s dans le dĂ©veloppement d'instruments qui fournissent des mesures prĂ©cises et fiables. Par exemple, nos FISCHERSCOPEÂź X-RAY XDL et XDLM modĂšles effectuent une analyse facile et prĂ©cise des piĂšces, quelle que soit leur forme. Ces appareils peuvent Ă©galement ĂȘtre automatisĂ©s pour rationaliser davantage le processus d'assurance qualitĂ©. En outre, ils utilisent des spectromĂštres Ă  fluorescence X (XRF) Ă  dispersion d'Ă©nergie qui fournissent des mesures non destructives de l'Ă©paisseur du revĂȘtement, protĂ©geant ainsi l'intĂ©gritĂ© du matĂ©riau. De mĂȘme, le FISCHERSCOPEÂź X-RAY XDAL modĂšle fournit Ă©galement des mesures prĂ©cises mais comprend trois dĂ©tecteurs Ă  semi-conducteurs diffĂ©rents pour rĂ©pondre Ă  divers besoins. La diode PIN au silicium, par exemple, est idĂ©ale pour mesurer de nombreux matĂ©riaux sur une grande surface de mesure, tandis que le dĂ©tecteur de dĂ©rive au silicium (SDD) offre une meilleure rĂ©solution Ă©nergĂ©tique. Ces multiples options permettent aux fabricants de personnaliser leur processus de test pour l'adapter Ă  leur procĂ©dure d'assurance qualitĂ© spĂ©cifique.

Comment la technologie Fischer peut aider

Helmut Fischer propose des instruments et des systÚmes de test fiables qui répondent aux exigences rigoureuses de l'industrie aérospatiale. Ces options comprennent des outils de nanoindentation, des dispositifs d'analyse des matériaux et d'autres équipements qui mesurent un large éventail d'éléments, tels que la dureté, la composition, la réactivité et la conductivité. En outre, nous proposons une variété d'appareils portatifs qui sont idéaux pour tester des produits à grande échelle tout en maintenant des seuils de précision critiques.

Pour plus d'informations sur nos produits et sur la façon dont ils peuvent amĂ©liorer votre processus d'assurance qualitĂ©, contactez-nous dĂšs aujourd'hui.

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