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Caractéristiques

  • Spectromètre à fluorescence X à dispersion d'énergie pour l'analyse automatisée des matériaux et la mesure non destructive de l'épaisseur du revêtement selon ISO 3497 et ASTM B 568 
  • Plus petit spot de mesure XDLM : env. 0,1 mm ; plus petit point de mesure XDL : env. 0,2 mm
  • Tube à rayons X en tungstène ou tube à microfocus en tungstène (XDLM) comme source de rayons X
  • Détecteurs à tube compteur proportionnel éprouvés pour une mesure rapide
  • Collimateur fixe ou interchangeables
  • Filtres primaires fixes ou automatiquement interchangeables
  • Disponibles avec une platine XY manuelle ou programmable 
  • Appareil présentant une fente pour mesurer sur de grandes cartes de circuits imprimés
  • Caméra vidéo pour un positionnement facile du point de mesure
  • Dispositifs de protection complète certifiés  

Applications

  • Revêtements électrolytiques et galvanisés tels que le zinc sur fer comme protection contre la corrosion 
  • Essai en série, de pièces produites en série
  • Analyse de la composition d'aciers spéciaux, par ex. détection de molybdène dans A4
  • Revêtements décoratifs en chrome, par ex. Cr/Ni/Cu/ABS
  • Mesure de revêtements en or fonctionnels sur des cartes de circuits imprimés telles que Au/Ni/Cu/PCB ou Sn/Cu/PCB
  • Revêtements sur connecteurs et contacts dans l'industrie électronique comme Au/Ni/Cu et Sn/Ni/Cu

Votre entrée dans le monde de la mesure automatisée

Les spectromètres FISCHERSCOPE® X-RAY XDL® et XDLM® sont étroitement liés à la série XUL .Tous les composants principaux, tels que le détecteur, les tubes à rayons X et les combinaisons de filtres, sont identiques. Mais il y a une différence significative : les appareils XDL et XDLM  mesurent de haut en bas. Cela signifie une analyse pratique des échantillons non plats - les formes complexes ne sont plus un problème !

L'approche descendante présente un autre avantage : elle facilite les mesures automatisées. Équipés d'une platine d'échantillonnage programmable, les XDL 240 et XDLM 237 sont idéaux pour la numérisation de surfaces. Ainsi, vous pouvez vérifier l'épaisseur des couches sur des pièces plus grandes ou mesurer automatiquement de nombreuses petites pièces les unes après les autres.
Comme pour la série XUL, le « M » dans XDLM  signifie « tube microfocal ». Cela signifie que ces appareils sont particulièrement bien adaptés à l'analyse de petits échantillons. Avec un point de mesure de seulement 0,1 mm de diamètre, le XDLM est parfait pour l'industrie électronique.
 

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