Le contrôle qualité joue un rôle important dans le placage en rack. Des limites de tolérance étroites et une forte demande pour des revêtements homogènes, nécessitent des mesures précises de l'épaisseur du revêtement selon des procédures de test clairement définies. En outre, les résultats des mesures devraient fournir des indices pour des optimisations potentielles des processus et, par conséquent, des réductions de coûts.
Les revêtements électrolytiques doivent répondre à divers critères: les revêtements fonctionnels, par exemple, doivent fournir un certain niveau de protection contre la corrosion - nécessitant au moins une épaisseur minimale de revêtement - tout en respectant des contraintes de coûts définies - ce qui implique une consommation minimale de matériau. De plus, le revêtement doit être aussi homogène que possible, non seulement à l'intérieur d'une même rack, mais aussi d'une rack à l'autre; ceci est important pour les revêtements fonctionnels et décoratifs. De plus, les processus de revêtement doivent souvent être exécutés dans des limites de tolérance étroites. Pour vérifier systématiquement tous ces critères, les mesures doivent toujours être prises aux mêmes endroits, de la même manière, quel que soit celui qui exécute l'inspection. De plus, un certain nombre de pièces doivent être testées, et ce avec le moins d'effort possible.
Un contrôle efficace consiste à utiliser des plans d'inspection individuels. Pour cela, FISCHER a développé son logiciel FISCHER DataCenter IP (Inspection Plan = plan d'inspection) qui, utilisé en combinaison avec l'instrument de mesure d'épaisseur de revêtement DUALSCOPE® FMP100, permet à un utilisateur de définir des plans d'inspection sur le PC et de les télécharger sur le FMP100. Les plans d'inspection guident un opérateur étape par étape, comme un système de navigation, à travers des tâches de mesure complexes, en fournissant des instructions exactes enrichies d'images et de texte. Les points de mesure sont ainsi répartis uniformément dans tout le rack et réglés de manière à capturer toutes les zones critiques (comme les bords). Grâce au plan d'inspection prédéfini, tous les points de mesure peuvent être identifiés sans ambiguïté. En même temps, un certain nombre de données client et liées au processus peuvent être collectées et transférées ultérieurement dans un rapport de mesure.
Les lectures sont ensuite téléchargées directement sur le PC pour une évaluation, un archivage et une impression faciles (avec des modèles personnalisables). À cette fin, une grande variété de fonctions d'analyse et de statistiques, ainsi que des affichages graphiques de support, sont disponibles.
Le logiciel FISCHER DataCenter IP et les instruments portables DUALSCOPE® FMP100 mettent les puissants outils de contrôle qualité stratégique directement entre les mains des inspecteurs : le guidage étape par étape tout au long du cycle de mesure minimise non seulement l'erreur humaine, garantissant des résultats reProduitibles et comparables sur des points de mesures définies, mais adapte ces instruments pour une utilisation même par des opérateurs non techniques. L'enregistrement structuré des mesures et les options d'évaluation étendues aident en outre à identifier les améliorations potentielles des processus de Produition. Pour plus d'informations, veuillez contacter votre représentant FISCHER local.