Zeer nauwkeurige industriรซle zagen, boren en matrijzen die worden gebruikt voor het snijden, ponsen en vormen van stalen, hardmetalen of aluminium onderdelen zijn onderhevig aan extreme slijtage. Om de levensduur van deze vaak zeer dure gereedschappen te verlengen, worden ze via een PVD (physical vapor deposition) proces bekleed met een harde materiaalcoating. De dikte van de PVD-laag bepaalt de duurzaamheid en dus de levensverwachting van het gereedschap. Gereedschaps- en matrijsmakers moeten daarom een minimale coatingdikte garanderen, waarvoor een hoge precisie besturingsmeettechnologie vereist is.
PVD coatings worden fysiek gesputterd op werkstuk oppervlakken in een vacuรผm oven. Hiervoor worden de gereedschappen zorgvuldig gestapeld in een kamer die vervolgens wordt geรซvacueerd en verwarmd. Vervolgens wordt de hele setup gebombardeerd met ionen (zoals titanium of chroom). Met de toevoeging van gassen worden stikstoflagen zoals TiN, CrN, TiCN, enz., gelijkmatig afgezet op de gereedschappen. Geavanceerde werkstukhouders in de oven garanderen dat de lagen zo gelijkmatig mogelijk over het gehele oppervlak van de gereedschappen worden afgezet.
Specifieke procesparameters zoals vacuรผm, temperatuur, ionenbundelintensiteit en duur bepalen het laagafzettingsproces en resulteren in de vereiste dikte. Zoals bij alle soorten coatings moet ook het PVD-proces nauwlettend in de gaten worden gehouden en moet de dikte van de PVD-gedeponeerde laag worden gemeten. Naast standaard destructieve testmethoden, heeft de niet-destructieve rรถntgenfluorescentiemethode (XRF) een brede acceptatie voor dit doel gevonden. De FISCHERSCOPEยฎ X-RAY XDLM, met zijn robuuste ontwerpconcept, is geoptimaliseerd voor deze eisen omdat het de hoge intensiteitsbundel van een microfocusbuis combineert met een klein diafragma en een groot detectorvenster. De meest opvallende voordelen van dit apparaat zijn:
- Niet destructieve metingen, geen schade aan waardevolle werkstukken
- Snelle meettijden
- Kleinste meetplekken: 100 ฮผm
De specialisatie van het instrument hiervoor betekent dat de laagdikte nauwkeurig kan worden gemeten op zelfs de fijnste snijkanten van zeer high-end gereedschappen. Bovendien is het met behulp van hetzelfde instrument mogelijk om de precieze metaalsamenstelling van het basismateriaal van de gereedschappen te bepalen , bijvoorbeeld om Kobalt-uitloging te bepalen wanneer een oude coating chemisch wordt verwijderd voordat een nieuwe coating wordt aangebracht.