Wat is de beste manier om poedercoatings te meten?
Poedercoatings worden toegepast op een breed scala van producten voor zowel functionele als decoratieve doeleinden. Niet alleen zorgen dit soort afwerkingen voor een aantrekkelijker uiterlijk, maar ze bieden ook waardevolle duurzaamheid, waardoor gecoate artikelen worden beschermd tegen corrosie en andere vormen van schade. Bovendien zijn poedercoatings verkrijgbaar in honderden kleuren en texturen, zodat fabrikanten hun producten kunnen aanpassen aan hun merk en de consument meerdere opties kunnen bieden.
Bij het aanbrengen van een poedercoating moeten afwerkers goed letten op de dikte, omdat deze bepalend kan zijn voor de levensduur, het uiterlijk en de prestaties van het onderdeel of product. Bovendien hebben poedercoatings verschillende functionele eigenschappen die verschillende coatingdiktes vereisen; daarom is een juiste meting van cruciaal belang. Naleving van de diktespecificaties zorgt er ook voor dat er geen materiaal wordt verspild, waardoor mogelijk tienduizenden dollars aan productiekosten kunnen worden bespaard.
Lees verder voor meer informatie over poedercoating metingen en hoe Helmut Fischer kan helpen het proces te stroomlijnen.
Poedercoatings meten
Het meten van de laagdikte is een essentieel proces voor zowel custom coaters als voor degenen die betrokken zijn bij de kwaliteitsborging van eindproducten. Deze meting kan voor of na uitharding worden uitgevoerd, hoewel het vaak na uitharding wordt uitgevoerd om de beste resultaten te garanderen.
De instrumenten van Fischer maken gebruik van magnetische inductie en wervelstroommethoden om de dikte van poedercoatings te bepalen. Beide opties bieden niet-destructieve metingen, waardoor de integriteit van het eindproduct wordt beschermd terwijl nauwkeurige gegevens worden verstrekt. Instrumenten die gebruik maken van magnetische inductie zijn ontworpen voor gebruik op magnetiseerbare basismaterialen, zoals staal of ijzer, met niet-magnetische coatings (b.v. zink, chroom, verf, of kunststoffen). De wervelstroommethode daarentegen is voorbehouden voor gebruik op basismaterialen die elektrisch geleidend maar niet magnetisch zijn. Hiertoe behoren metalen als koper en aluminium. De coating op deze materialen moet elektrisch isolerend zijn, dat wil zeggen gemaakt van kunststof of lak.
Omdat poedercoatings worden toegepast op een uitgebreide reeks producten, van tuinstoelen tot auto-onderdelen, moeten inspecteurs en applicateurs het juiste meetinstrument en taster kiezen. Daarom zullen veel gebruikers baat hebben bij het kiezen van een meetinstrument dat verwisselbare sondes biedt voor verschillende toepassingen, zoals die in de FMP-familie van Fischer.
De superieure prestaties van Fischer's poedercoatingdiktemeters
De selectie coatingdiktemeters van Fischer is ontworpen met gebruiksvriendelijkheid in gedachten. Dit geldt zowel voor het leren gebruiken van het instrument als voor het bedienen ervan. Al onze coatingdiktemeters genereren nauwkeurige metingen voor een optimale kwaliteitscontrole. Wij bieden verschillende handheld-apparaten die direct kunnen worden gebracht naar het onderdeel of product dat moet worden getest. Dit vermindert de tijd die besteed wordt aan het vervoer van materialen naar testlocaties. Deze meters bieden ook snelle uitlezingen, en omvatten meerdere sondes die kunnen worden uitgewisseld om specifieke toepassingen te passen.
Van gegalvaniseerde lagen tot beschermende coatings, Fischer-meters kunnen zich aanpassen aan verschillende omgevingen, waardoor nauwkeurige metingen mogelijk zijn van elk type poedercoating op vrijwel elk oppervlak. Omdat de metingen in รฉรฉn enkel proces worden uitgevoerd, kunnen coatingapplicateurs en productinspecteurs kostbare tijd besparen en erop vertrouwen dat ze over de meest betrouwbare gegevens beschikken.
Bedrijven over de hele wereld vertrouwen al tientallen jaren op de handheld coatingdiktemeters van Helmut Fischer. Voor meer informatie over onze apparaten of om te bepalen welke optie het beste past bij uw behoeften, contacteer onze klantenservice vandaag.