PVD 코팅 공구의 코팅 두께

강, 경금속 또는 알루미늄 부품의 절단, 펀칭 및 성형에 사용되는 고정밀 산업용 톱, 드릴 및 다이는 극도로 마모됩니다. 종종 매우 값 비싼 도구의 서비스 수명을 늘리기 위해 PVD (물리적 기상 증착) 공정을 통해 경질 재료 코팅으로 코팅됩니다. PVD 층의 두께는 내구성과 공구의 기대 수명을 결정합니다. 따라서 공구 및 다이 제조업체는 최소 코팅 두께를 보장해야하며 고정밀 제어 측정 기술이 필요합니다.

진공, 온도, 이온 빔 강도 및 지속 시간과 같은 특정 공정 매개 변수는 층 증착 공정을 결정하고 필요한 두께를 생성합니다. 모든 유형의 코팅과 마찬가지로 PVD 공정도 면밀히 모니터링하고 PVD 증착 층의 두께를 측정해야합니다. 표준 파괴 테스트 방법과 함께 비파괴 X 선 형광 방법 (XRF)은 이러한 목적에 대해 폭넓게 수용되고 있습니다. 견고한 설계 개념의 FISCHERSCOPE® X-RAY XDLM은 마이크로 초점 튜브의 고강도 빔과 작은 조리개 및 큰 검출기 창을 결합하므로 이러한 요구 사항에 최적화되어 있습니다. 이 장치의 두드러진 장점은 다음과 같습니다. </ p>

• 샘플에 손상이 없는 비파괴 측정
•  빠른 측정 시간
• 최소한의 측정 면적: 100 µm

이 목적을위한 계측기의 전문화는 매우 고급 도구의 가장 미세한 절삭 날에서도 레이어 두께를 정확하게 측정 할 수 있음을 의미합니다. 또한 동일한 기기를 사용하여 기본 도구의 정확한 금속 구성을 결정할 수 있습니다. 새로운 코팅이 적용되기 전에 오래된 코팅이 화학적으로 제거 될 때 코발트 침출을 결정합니다.

도구의 하드 코팅 두께를 결정하고 PVD 코팅 공정의 품질 모니터링을 위해 FISCHERSCOPE® X-RAY XDLM이 최적의 측정 시스템입니다. 자세한 내용은 지역 FISCHER 담당자에게 문의하십시오. </ strong>