Las líneas de producción de electrochapado de carrete a carrete deben mantener límites de tolerancia mínimos y máximos para los recubrimientos aplicados. Para ahorrar costos, las capas se recubren lo más delgadas posible, especialmente cuando se usan materiales preciosos. Sin embargo, es necesario un cierto margen entre el límite mínimo y el espesor nominal de la capa aplicada para garantizar la adherencia del límite de tolerancia inferior debido a las variaciones del proceso.
Por lo general, las tiras al principio y al final de un carrete se cortan manualmente y se miden sin conexión. Esto lleva mucho tiempo para el personal y el tiempo de reacción es demasiado largo: si se viola un límite de tolerancia, es demasiado tarde para interferir ya que el proceso de recubrimiento finalizó y el carrete ya salió de la línea de producción.
El equipo de medición en línea, basado en el principio de fluorescencia de rayos X (XRF), proporciona datos continuos sobre el espesor del recubrimiento aplicado y permite el control inmediato del proceso de producción. Los bucles de retroalimentación se pueden configurar con comunicación automática entre el instrumento XRF y la línea de recubrimiento o manualmente por el operador. Por lo tanto, el espesor nominal aplicado puede elegirse para estar más cerca del límite de tolerancia mínimo, lo que ahorra costos significativamente. Obviamente, esto es más efectivo para metales valiosos, pero también se suma a otros materiales de recubrimiento. Además, los productos con límites de tolerancia bastante estrictos se pueden fabricar solo si hay un sistema de medición en la línea de producción para determinar el recubrimiento aplicado real.
El siguiente ejemplo donde se debe aplicar un recubrimiento de oro (Au) de 2 - 4 µm muestra los efectos de ahorro de costos de dicho control de proceso en línea: Al usar instrumentos fuera de línea para el control de calidad, el espesor nominal del recubrimiento se ajustó a 2,8 µm Au a asegúrese de no violar el límite de tolerancia. Después de instalar el sistema de medición en línea FISCHERSCOPE® X-RAY 4000, el espesor nominal del recubrimiento podría reducirse a 2,3 µm Au.
¡Solo ahorrando el recubrimiento de oro de 0.5 µm, la inversión se amortizó en medio año! Además, la producción ahora está 100% documentada. Cada cliente que compra un carrete galvanizado recibe un protocolo con un resumen estadístico y un perfil que garantiza que toda la tira esté recubierta adecuadamente dentro de los límites de tolerancia definidos.
El uso del FISCHERSCOPE® X-RAY 4000 se puede reducir significativamente el costo de producción al reducir el consumo de material, especialmente efectivo para materiales preciosos, y al eliminar la producción de chatarra. Además, el 100% de los recubrimientos aplicados al producto se registran y, por lo tanto, se pueden rastrear para cumplir con las normas ISO9000. Para obtener más información, su socio local de FISCHER estará encantado de ayudarle.