I circuiti stampati moderni (PCB) sono dotati di un gran numero di punti di contatto per i collegamenti elettrici, tutti rivestiti di metallo. Per il controllo preciso del processo è fondamentale il monitoraggio metrologico di queste aree rivestite. Ma soprattutto per le schede di grandi dimensioni, il posizionamento manuale su questi piccoli punti di misura è irrealizzabile.
Per il monitoraggio metrologico dello spessore e della composizione del materiale dei punti di contatto rivestiti sui PCB, la fluorescenza da raggi X (XRF) si è rivelato un metodo molto efficace. FISCHER offre diversi modelli dei suoi sistemi XRF, la serie FISCHERSCOPE® X-RAY, appositamente ottimizzati per la misura dei cuscinetti di contatto su PCB. Dal momento che le esigenze dell' automazione sono in costante crescita anche per quanto riguarda il controllo di processo, si è pensato di sviluppare una soluzione per un controllo di qualità rapido ed efficace che richieda il minimo sforzo da parte dell'operatore.
Per soddisfare tale esigenza, il software di analisi WinFTM® (versione 6.30 e successive) offre il riconoscimento automatico del pattern. Esso consente un posizionamento accurato e preciso del punto di misura su strutture molto piccole in tutti gli strumenti XRF con tavole XY programmabili. Il riconoscimento del modello può essere utilizzato in modo soprattutto nei processi automatizzati, ad esempio durante il test di circuiti stampati di grandi dimensioni e la misura ripetuta nelle stesse posizioni.
Anche se non è raro che si verifichi un piccolo offset dai punti di misura originariamente programmati quando il dispositivo viene caricato con il PCB successivo, è possibile trovare la posizione di misurazione effettiva sulle strutture nella gamma micrometrica esclusivamente sfruttando la regolazione fine della tecnologia di riconoscimento dei modelli.
Con WinFTM® i dettagli o i pattern dell'immagine possono essere definiti utilizzando il menu di riconoscimento dell'immagine, che consente all'utente di selezionare liberamente la posizione di misurazione all'interno del fotogramma immagine. Quindi, prima dell'inizio della misura, il software confronta il punto di misura (nella messa a fuoco del reticolo) con i dettagli dell'immagine e ricava automaticamente un posizionamento, una localizzazione e un targeting più accurato del cuscinetto di contatto successivo nella fila. Inoltre per eseguire misure automatiche su diverse strutture è possibile definire vari dettagli o modelli dell'immagine.
Utilizzando le preimpostazioni nel menu di riconoscimento del pattern, eseguire questa funzione del software anche senza particolari conoscenze diventa facile. Inoltre, è possibile scegliere una varietà di algoritmi di ricerca, oltre a consentire piccole deviazioni dall'immagine di destinazione (pattern) tramite il controllo degli errori.
Se utilizzata con i metodi di misura XRF di FISCHER, la nuova funzione di riconoscimento del pattern integrata nel software WinFTM® consente un eccellente controllo automatizzato della qualità dei circuiti stampati. Per ulteriori informazioni, contatta il tuo rappresentante locale FISCHER.